碳纖維製品在生產完之後，因為實際應用需要難免需要二次加工才能使用，鑽孔便是最常（cháng）見的加工需求，目前碳（tàn）纖維複合材料手工鑽孔（kǒng）的特性，常用的解決方法有:

（圖示：碳纖維部件）

1、刀具材料、鑽頭幾何參數的選擇，通常（cháng）是使用硬（yìng）質合金鑽頭和金剛石塗（tú）層硬質合金鑽頭，以提高鑽頭壽命，保持鑽頭鋒利度，降低鑽孔時軸向力。

2、鑽（zuàn）頭鑽速、進給速度的選擇，應（yīng）選（xuǎn）擇鑽速較高、穩定（dìng）性（xìng）較好（hǎo）的工具，較小的進給速度，降（jiàng）低（dī）鑽孔時軸向力。

3、采用構件加強支撐（chēng）工藝方法，可改善鑽出條件，增加鑽孔過程中的（de）穩定性。

但（dàn）是在加工（gōng）中經（jīng）常會遇到由於製件的特殊（shū）結構，比如加工部位狹小、異形，大型（xíng）零件、孔加工（gōng）數量大，使得孔出口不易或無法采用構件加（jiā）強支律（lǜ）方法，就需要另外采取改進措施，控製手工（gōng）鑽孔（kǒng）接近鑽出（chū）時的進給量，提高穩（wěn）定（dìng）性。

針對碳纖維複合材料零件（jiàn）手工鑽孔接近鑽出時進給量不易控製的問題，蘇州香蕉视频ios污污污複材認為（wéi）可以利用彈性材料的（de）彈性反（fǎn）力來（lái）減少鑽出時的進給力，經過（guò）反（fǎn）複試驗，對手工鑽孔加工進行工藝改進，通過采用在鑽（zuàn）頭（tóu）上（shàng）固定（dìng）定位套和矽橡膠墊相結合的方（fāng）法（fǎ），控製手動加工時（shí）鑽頭伸（shēn）出長度和接（jiē）近鑽通時減少進給量，改善碳（tàn）纖維複合材料手工鑽孔加工質量，避（bì）免在鑽通時（shí）鑽頭的衝擊（jī）性鑽透現象，提高了手工（gōng）鑽孔時的安（ān）全性。

1、彈性墊（diàn）材料的（de）選擇

要求彈性墊材料有（yǒu）較好的撕裂強度、耐磨性，硬度、彈性適中。經過試驗比較，選用矽橡膠材料比較合適。矽橡膠混煉膠是特（tè）殊的有機矽生膠和高純（chún）度的二氧化矽為主要成（chéng）分的混（hún）煉膠（jiāo），其物理和化學特性優於多種有（yǒu）機彈性（xìng）體，具有在廣泛的溫度（dù）範圍內保（bǎo）持穩定、低壓縮永 久變形性，較高的使用壽命，是製造密封、減振應用的理想材料。

2、彈性墊厚（hòu）度的確（què）定

彈性（xìng）墊（diàn）厚度決定了彈性墊的壓縮（suō）量的大小，受壓彈性量決定（dìng）了手動鑽孔時減少手動進（jìn）給力（lì）的大小。

彈性墊材料的厚度選擇（zé）取決於手工鑽孔加工（gōng）碳纖維材（cái）料複合材料時軸向力、加（jiā）工孔徑和彈性墊直徑的大小。碳纖維複合材（cái）料鑽孔加工較適合的軸向力需要控（kòng）製（zhì）在30-50N的範圍，孔分層、撕（sī）裂等缺陷較少。

加工（gōng）不同直徑孔選擇矽橡膠墊（diàn）的厚度不一樣，孔徑越大，則（zé）軸向力、鑽尖高度越（yuè）大，彈性墊的（de）壓（yā）縮量也需要加（jiā）大，要選擇（zé）厚度較大（dà）的（de）彈（dàn）性墊。當加工孔徑一定時，彈性墊直徑越大，由於接觸麵積加大，彈（dàn）性墊的壓縮量會減小，彈性墊的厚度也應加（jiā）大。

針對（duì）碳纖（xiān）維材料複合材（cái）料手工鑽（zuàn）孔加工質量缺陷（xiàn），通過對鑽孔（kǒng）加工工藝方案改進，提高了手工鑽孔時的穩定（dìng）性，控製進給量使軸向力在合理的（de）範圍，減（jiǎn）少（shǎo）了孔加工缺陷（xiàn），且避免在鑽通（tōng）時（shí）鑽頭（tóu）的衝擊性鑽透現象，提高了手工鑽孔時的安全性。（推薦閱讀：碳纖維複合材料（liào）設（shè）計製造的難點介紹）