采用（yòng）熔融浸漬法製作連續碳纖維增強熱塑性預浸帶的基本程序是將連續碳纖維放在紗架後，經過輥輪調節（jiē）使其受力均勻地進入分絲（sī）係統，在這個係統（tǒng）中（zhōng），碳纖維經過展開輥（gǔn）和預（yù）熱後充分展開後進入（rù）浸漬係統中，在高溫高壓下，熔融的熱塑性（xìng）樹脂滲入並浸潤碳纖維，待定型後再牽引收卷得到連續碳纖維增強熱塑（sù）性預浸帶。

(圖示：碳纖維)

連續碳纖維增（zēng）強熱塑（sù）性預浸帶製備（bèi）技術的改進主要集中在兩個方麵：

一是提升熱塑性（xìng）樹脂對碳纖維的（de）浸潤性。例如，通過螺旋擠出機實現對（duì）預浸料中樹脂含（hán）量的控製（zhì）、設計多樹脂注入口，提（tí）高了浸漬係統（tǒng）的浸漬效率和均勻性、采用多級十字頭模具（jù）、通過分（fèn）紗盒、分紗（shā）輥裝置及三輥浸漬和壓延輥加熱裝置使碳纖（xiān）維在浸漬前均勻分散、在浸（jìn）漬係統中將熔體分（fèn）配流道設為（wéi）多級分支結構（gòu），使每束纖維接（jiē）觸的熔體壓力和流量都保持一致等等（děng）。這些改進措施保證了碳（tàn）纖維得到（dào）均勻浸漬，有助於提高產品質量的穩定性和合格率。

二是提升（shēng）連續性碳纖維增強熱（rè）塑性預浸帶的（de）整體性能。例如，通過增設冷卻（què）輥，使預浸（jìn）帶纖維經過冷卻定型後收卷，提高（gāo）預浸帶的強度。

又如，在浸漬係（xì）統前設計了纖維雙麵受壓和二級加（jiā）熱輥壓裝置（zhì），克服了傳統裝置纖維（wéi）溫度低導致纖維（wéi）拉斷的缺陷。再比如，借助展開（kāi）輥來保證纖維均勻展開並使用V型烘箱延長纖維熱處理（lǐ）時間，避免了碳（tàn）纖維（wéi）直線運行時打（dǎ）撚狀況的（de）出現等。這些碳纖維處理裝置，實現（xiàn）了對預浸料厚度和寬度的（de）精（jīng）確控製，同時降低了生產成本。

據（jù）蘇州香蕉视频ios污污污複材介紹，對連續碳纖維增強熱塑性預浸帶質量（liàng）的評價（jià）主要著眼於以下幾個方麵的指標：

1、看含膠（jiāo）量（liàng）是否穩定，即預浸帶中所含的樹脂的量是否精確可（kě）控，隻有預浸帶中樹脂含量穩定才能保證製品孔隙率和剪（jiǎn）切強度等指標達到理想值；

2、看浸漬是否均勻，即熱塑性樹脂是否完全滲透碳纖維並在其中均勻分布；

3、看尺寸是否具有穩定性，即製成的預浸帶在（zài）成型過程以及後續使用過（guò）程中尺（chǐ）寸是否會發生明顯改變；

4、看是否適（shì）用於高效率生產，即在成型過程中碳纖維（wéi）是否能平穩行進、整個過程是否可以（yǐ）不斷重複且成品率高。

在整個製造流程（chéng）中，影（yǐng）響連續碳纖維增強熱塑（sù）性預浸帶質量（liàng）的因素（sù）是（shì）多方麵的，包括（kuò）模具、展絲和熔融溫度等等，任何一道工序、一個工藝參數都（dōu）有可能對預浸帶的性（xìng）能產（chǎn）生（shēng）重要影響。例如，浸漬模具是影響浸漬均勻（yún）性、含膠量穩（wěn）定性的（de）關鍵因素，碳纖維展絲時所能實現的展開程度也會對浸漬（zì）的均勻性產生直接影響，熔融溫度（dù）必須要保證熱塑性樹脂能夠達到達（dá）到最 佳狀態。（推薦閱（yuè）讀：碳纖維增強熱塑性碳纖維的典型（xíng）應（yīng）用案例）