在碳纖維產品的製作領域有幹碳（tàn）纖維和濕碳纖維的說法，這種區分要（yào）是從（cóng）碳纖維（wéi）製品的製作工藝（yì）上來表現的。現在碳纖維複合（hé）材料的加工最常（cháng）用的兩種方式是預浸料熱壓罐成型模式和真空導入模式。

（圖示（shì）：碳纖維部件）

由於在布的使用過程中的浸潤方式有區別也就有了（le）幹濕的體現，而香蕉视频ios污污污（ēn）複（fù）材在碳纖維產品成（chéng）型方麵擁有非常豐富（fù）的（de）生（shēng）產經驗（yàn），為了讓大（dà）家更好的了解碳纖維濕（shī）法成型（xíng）和幹法成型（xíng）和其區別，下麵（miàn）就讓香蕉视频ios污污污複材的技術人員來簡單介紹（shào）一下。

碳纖維複合材料目前主流配方是碳纖維（wéi）和樹脂複合，這兩種材料結（jié）合方式有兩種。在（zài）碳纖維（wéi）材料界有一種樹脂預先和纖維（wéi）組合的材料叫預浸料，在行業內將使用預浸料加工製品的方式稱為幹法成型，將其他（tā）非預浸的方式稱為濕法工藝。目前真空導入樹脂成型的方式便是濕法工藝的主要方法，使用預浸料熱壓罐成型的工藝是幹（gàn）法成型的主要表現。

真空（kōng）導入工藝的（de）主要（yào）步驟是把（bǎ）碳（tàn）纖維布布置在預（yù）製模具裏，用真空氣壓把樹脂布置在模具（jù）中和碳纖（xiān）維結合，這種方式成型快成本低，但是（shì）材料比例難以精 準控製，在製品的質量精度上難（nán）以把控（kòng）。由於預浸料是在碳纖維布生產的（de）時候就開（kāi）始和樹脂浸潤，結合更好且比例控製精（jīng）度高，經過高溫高壓的（de）成型，做出的（de）產品質量和精度更高。 

兩種工藝生（shēng）產的產品（pǐn）性能上有明（míng）顯的區別，濕法（fǎ）工藝在加工過程中（zhōng）容易出現變形且截斷（duàn）部位容易出現脫絲，樹脂和纖維的結合性較差，因與空氣接觸，容易出（chū）現氧化變色（sè）。幹法預（yù）浸料工藝則不會出現上述情況，但是（shì）在紫外線照射下容易性能退化。

這兩（liǎng）種生產方式生產出來的碳纖產品在重量以及硬度上差別明顯（xiǎn），為了區（qū）別它們，因而冠以“濕碳纖”以及“幹碳纖”之稱。對比幹（gàn）碳纖，濕碳纖的碳纖維紋路在（zài）抽真空時會發生變形，另外在其斷麵還（hái）會看到碳（tàn）纖維絲，而幹碳（tàn）纖製品則不會。 

幹（gàn）法工藝做出（chū）的碳纖維製品硬度好，容易進行CNC加工，但是生產周期長不容易批量生產，製作成本高昂。濕法成型製（zhì）品成本較低，生產工藝相（xiàng）對簡單，工藝的生產效率較高。在目前碳纖維的生產製作中，幹法成型主要在高精度，高（gāo）品質要求（qiú）的（de）情況（kuàng）下使用，濕法成型主要在外觀件、批量生產（chǎn）的時候使用。（推薦閱讀（dú）：碳纖維複合（hé）材料（liào）異形（xíng）件的加工製作）